滾筒帶式污泥脫水機可連續壓濾大量含水物料，脫水效率高、物料含固率高、動力消耗低等顯著特點，廣泛應用于污泥脫水、酒槽、造紙漿料、煤泥等其它物料的脫水，是污水處理工藝流程的必選設備。
設備組成部分：
滾筒帶式污泥脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。按脫水性能分，可分為重力脫水區、楔形壓榨區、低壓脫水區、高壓脫水區四個區域。
1、重力脫水區
重力脫水區指進料斗進入的污泥由上濾布承托運行的一段區域，此區域由兩部分組成：一部分為污泥濃縮段，另一部分為壓濾段的前半段。在此過程中污泥中的水份依靠重力通過濾布滲出，滲出液由接水盤收集回收。
2、楔形壓榨區
此段區域是利用中、下濾布距離逐漸縮小，促使污泥進行預壓脫水。此區既有重力脫水也有壓力脫水。在此工作段中，設備的楔形壓力角是可調的，如污泥的脫水性能好，可將其調整為3°，如果性能差一些，則可將其調整為5°~7°。在保證污泥不從濾布兩側擠出的前提下，盡量提高污泥的脫水率。
3、低壓脫水區、高壓脫水區
這兩個工作區域在設備上可統稱為壓榨過濾段，壓榨輥的布置方式一般有兩大類：P形布置和S形布置。P形布置的輥軸相對，直徑相同，濾帶平直，輥軸與濾帶的接觸面小，壓榨時間短，污泥所受的壓力大而強烈，常會造成親水性污泥從濾布兩側跑料。而S形布置即輥軸錯開布置，濾布呈S形，輥軸與濾布接觸面大，壓榨時間長，污泥所受的壓力較小而緩和。本設備也采用S型布置，但壓輥直徑從大到小排列。污泥在每個輥軸上所受的壓強與濾布張力和輥軸直徑有關，當濾布張力一定時，污泥在大輥軸上受到的壓強小，在小輥軸上受到的壓強大，一般污泥在脫水時，為防止從濾布兩側跑料，施加在它上面的壓強從小到大逐步增加，污泥中的水份逐步脫去，含固率逐漸提高，因此，輥軸直徑大的在前，小的在后并逐步減少，這樣在脫水區域上就分為低壓脫水區和高壓脫水區，保證達到產生較高的壓力擠出污泥中的水份，使泥餅含水率降至80%以下。
